一般鋁鑄件生產(chǎn)工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機(jī)械加工-表面處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：
夾雜：由于技術(shù)工人操作不當(dāng)、爐子里面的選料不干凈，一般分布在鑄件連接處，看起來(lái)發(fā)黃呈現(xiàn)灰白色。
氣孔：在生產(chǎn)過(guò)程中，空氣不流通，摻雜了空氣進(jìn)去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。
疏松：一般由于鑄件設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)在內(nèi)部_薄的壁面，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。
裂紋：_多都出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中，在熱處理過(guò)程中由于_高溫度膨脹后，收縮產(chǎn)生。
這樣的鋁鑄件缺陷如果沒(méi)有及時(shí)檢測(cè)使用，會(huì)造成更為嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。如何才能快速的篩檢出有缺陷的工件，這需要訂制高X射線輪轂檢測(cè)系統(tǒng)，提高鋁合金輪轂的產(chǎn)品質(zhì)量。